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注塑加工件外表面在柱位缩凹严重时的解决方法

返回列表 来源:本站 浏览: 发布日期:2019-11-18 15:45:00

有时由于模具制造的缺陷,注塑加工件在圆柱(顶管)位置外表面的缩凹无论如果调机都难以解决。就算勉强解决,注塑件也已经是全身溢边的情况了。

造成顶管位缩凹严重的原因主要有两个:

1,顶管太短或太细,致使注塑件在顶管根部位置的胶件太厚(比如大于4mm,而注塑件其他位置的壁厚只有2mm),缩水问题就难免了,而且越厚越难解决,甚至无法通过调机来解决。生产中出现的多数是这样的情况。

2,顶管太长,致使注塑加工件于顶管端头处的壁厚太薄(比如小于0.3mm),造成胶件此处的热强度非常低。注塑件脱模时,顶管往外抽,顶管孔内部就形成了真空,外面的大气压就会将注塑件表面压凹,形成缩凹。

因此在解决这样的缩凹问题前,应先将注塑件切开观察,发现注塑件该位置太厚(一般不要厚过注塑件的壁厚),就要加长顶管,知道缩凹得到解决,如果发现缩凹位置太薄(通常不要小于0.5mm),可用打磨机将顶管磨短,缩凹问题就可以得到解决。

此外在顶管上喷点脱模剂,也可以作为一种辅助手段,加强缩凹的改善效果。因为脱模剂可以使顶管冷却,增强了该位置的冷却效果,从而减轻缩水程度,同时还可以防止顶管顶出时形成真空,因为脱模剂多少会产生一点气体。