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PC料注塑加工的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

返回列表 来源:本站 浏览: 发布日期:2019-11-18 15:46:02

以前,我们很少见到PC料注塑加工的注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少,通常只有日本产的PC7025A1250Y两种牌号。如今生产PC料的厂家越来越多,牌子和牌号自然也不少。

问题也就跟着来了。因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同,而且对工艺要求的严格程度也不同,因而再使用一贯注塑PC7025A1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料,难免就会出问题,经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题。

经过仔细的研究我们发现,由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同,熔体温度甚至连烘料温度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。

通常在生产PC7025A1250Y料时,熔体温度一般都可调至290-310°C,而生产某些牌号的PC料时,再使用这段温度来注塑,注塑件就会变得很脆了。因此,对待这种PC料,注塑温度不能超过290°C,有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此,只要熔体的流动性足够充填,就要用更低一点的温度来生产,以防止注塑件变脆造成强度不稳定。

其次是烘料温度的影响。PC7025A1250Y通常都可以烘到110-120°C,时间可以超过4h。但有些牌号的PC料就不能超过100C°,否则注塑件也会变得很脆,而且还会起白雾,影响外观和透明度。

还有一点不容易引起我们的注意,但是也是比较容易出问题的,却是烘料时间。通常在注塑PC7025A1250Y料时,加满50kg的烘料斗,只要烘到无水气产生,慢慢生产六七个小时都不会出什么问题。但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4h,注塑件不但会产生明显的白雾,甚至还会变得很脆,而且时间越长就越脆,白雾越多,塑件变蒙。此时,如果一斗料足够产生6h,那就只能加半斗料,如果造成注塑件有水气产生,则只要稍稍多加一点和勤加一点料,问题就不会再发生。有时,还会时不时出现白雾,这应该是有点原料被卡在烘料斗里长期烘烤,然后时不时有几颗料流出到炮筒,被射进模具的缘故。

这就是生产中PC料注塑件变脆,有白雾的一个重要原因。因此要生产好各种牌号的PC注塑件,必须注意各种牌号原料的注塑加工工艺的特性和要求。当然,由于各种牌号本身的性能不同,强度和可抗冲击能力也会有所不同,有的牌号的抗冲击能力确实很差。

因此在实际的注塑生产中,当PC注塑件忽然出行脆性问题和透明度不足的问题时,我们可以优先从熔体温度和烘料温度及烘料时间等方面去考虑,这样可以加快解决问题的进程。