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K料注塑加工成型时顶针容易折断的应对措施

返回列表 来源:本站 浏览: 发布日期:2019-11-19 15:40:58

注塑加工成型由于高温时K料(苯乙烯-丁二烯共聚物,英文缩写为SB,俗称“K”料)与金属模具表面的摩擦力很大,因此K料注塑件的脱模阻力会相当大,致使生产时经常出现断顶针,断顶管的情况,有时甚至严重到一天断几支,另生产无法正常进行。

通常情况下,都会考虑用喷洒脱模剂的办法来降低制品与模具的摩擦。但喷洒脱模剂很容易使透明塑件留下明显的油渍,而且不好控制,废品率较高。如果注塑件需要喷油漆,就更加不能使脱模剂生产,否则就会存在掉油(粘不牢),斑点,哑色等使喷油情况不良的问题。因此使用脱模剂不是解决模具易断针,断顶管问题的好办法。

其实,注塑加工成型时,只要在注塑件不变形,不缩水,而且脱模顺利的情况下,尽量缩短冷却时间,让注塑件提早脱模,就可以很好的解决这个问题。
因为缩短注塑件的冷却时间,可以使注塑件与模具表面之间的摩擦力因收缩量还不大而减小,所以注塑件脱模就变得比较顺畅,断针的次数自然就会减少。可以的话,尽量降低注射压力,也有助于减少顶针断损。

此外,还可以用顶针来代替顶管(即假顶管),注塑加工成型时当注塑件被顶离脱模具型芯时,顶针再回缩时,注塑件被卡在模外就能自动脱离顶针。这样不但可以减少模具损耗的次数,而且还可以节约一些顶管。