注塑模具加工设置排气系统的原因有哪些？

注塑模具加工内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体，以及塑料中水分在高温下变成的水蒸气。在注塑时，这些气体都应及时排出，否则将会产生一下危害。

1，在塑件表面形成流痕，水花，熔接痕等缺陷。

2，在塑件内部产生气泡，组织疏松等缺陷，严重时会导致充填不满。

3，熔体充填困难，或局部产生飞边等。

4，气体在高温高压下产生高温，使制品出现局部碳化和烧焦痕迹。

5，降低熔体的充模速度。注射速度一降，不但延长了成型周期，而且熔体温度很快降低，这时如果提高注射压力，则残余应力将随之提高，塑件脱模后产生翘曲变形的可能性增加。如果为了降低注射压力在提高料温，又会引起塑料裂解。

适当开设排气槽可以大大降低注射压力，减少注射时间和保压时间以及减小锁模压力，减少注射时间和保压时间以及减小锁模压力，从而提高生产效率， 降低生产成本，降低机器的能量消耗。

对于透明塑件或表面要求严格的塑件，要特别注意模具排气系统的设计。以上便是注塑模具加工为什么要设置排气系统的原因了。