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注塑模的典型结构有哪些?

返回列表 来源:本站 浏览: 发布日期:2019-11-23 15:26:42

塑模的结构由注塑机的类型和塑料件的结构特点所决定,因此注塑模的结构形式多种多样,但是总的来讲每一副注塑模均有动模和定模两部分组成,动模安装在注塑机的移动工作台面上,定模安装在注塑机的固定工作台上。注塑时,动模与定模组合成闭合的模腔与浇注系统。开模时,通常要求塑料件留在动模一边(有时也可以放在定模一边),由设置在动模内的脱模机构推出塑料件。
 根据注塑模中各个部件的不同作用,一副注塑模通常由成型零部件,浇注系统,导向部件,脱模机构,分型抽芯机构,调温系统,排气系统以及其他零部件等组成。

1,成型零部件:成型零部件是赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型芯,凹模或型腔,螺纹型芯或型环,镶块等构成。

2,浇注系统:浇注系统是将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合的模腔。通常由主流道,分流道,浇口和冷料井组成。

3,导向零部件:导向零部件是为了保证动模与定模闭合时能够准确对准而设置的零部件,通常由导柱和导套组成。有的注塑模还在推板上设置导向部件,保证脱模机构的运动灵活平稳。

4,脱模机构:脱模机构是用于实现塑料件顺利脱模的装置。脱模机构的结构形式较多,较常用的有推杆,推管和推件板等脱模机构。

5,分型,抽芯机构:对于有侧孔或凹模的塑料件,在被推出之前,首先必须进行侧向抽芯或分开凹模拼块(分型)才能顺利脱模。广义来讲,分型,抽芯机构也是实现塑料件顺利脱模的装置。

6,调温系统:为了满足注塑成型工艺对注塑模温度的要求,需要由调温系统对注塑模温度进行调节的设施。

7,排气系统:为了将模腔内的气体顺利排出,防止塑料件产生气穴等缺陷,常在注塑模分型面处开设排气槽,对于小型塑料件,因排气量不大,可直接利用分型面排气。许多注塑模的推杆或型芯与模板的配合间隙掘客起到排气作用,可不必另开设排气槽。

8,其他零部件:如支承,固定零件,定位或限位零件等。

需要注意的是,在进行注塑模零部件设计时,应尽量选择标准件和常用件。