注塑模具加工厂不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构

注塑模具加工厂不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构如下：

1，当侧向抽芯机构的滑块（俗称“行位”）在侧抽行程范围内设置有顶针，如果顶针复位不顺畅，复位未完全到底时机器却开始继续下一循环的合模，则顶针与滑块就会撞在一起，导致顶针和滑块受损。

对于需要侧轴抽芯机构的模具，有经验的设计师往往会加上一个继电开关进行控制，当顶针回位到底并触及继电开关时，才能继续下一循环合模生产。

问题往往就会出在这个继电开关上，因为一旦继电开关失灵，操作员工通常不会擦觉到，此时损坏模具就不可避免了。

因此，此类模具应该在增加一个机械先复位机构，让其在合模时将顶出板顶到底，在配合低压锁模和定期检查这两个安全装置，做到多重保护，这样损坏滑块的可能性就变得非常小了。

2，如果行位设计在定模，也会对生产造成不利的影响。当行位滑动不顺畅时，注塑件就会在开模时被行位拉伤。因此要求行位运行的非常顺畅，修模的次数自然就要增多，因而对生产有较大的影响。
注塑模具加工厂两种不利于注塑生产的两种滑块就是以上两种。