注塑模具加工厂不利于注塑生产的两种滑块(行位)结构如下:
1,当侧向抽芯机构的滑块(俗称“行位”)在侧抽行程范围内设置有顶针,如果顶针复位不顺畅,复位未完全到底时机器却开始继续下一循环的合模,则顶针与滑块就会撞在一起,导致顶针和滑块受损。
对于需要侧轴抽芯机构的模具,有经验的设计师往往会加上一个继电开关进行控制,当顶针回位到底并触及继电开关时,才能继续下一循环合模生产。
问题往往就会出在这个继电开关上,因为一旦继电开关失灵,操作员工通常不会擦觉到,此时损坏模具就不可避免了。
因此,此类模具应该在增加一个机械先复位机构,让其在合模时将顶出板顶到底,在配合低压锁模和定期检查这两个安全装置,做到多重保护,这样损坏滑块的可能性就变得非常小了。
2,如果行位设计在定模,也会对生产造成不利的影响。当行位滑动不顺畅时,注塑件就会在开模时被行位拉伤。因此要求行位运行的非常顺畅,修模的次数自然就要增多,因而对生产有较大的影响。
注塑模具加工厂两种不利于注塑生产的两种滑块就是以上两种。