注塑模的材料性能都有哪些？

注塑模是在极为苛刻的条件下工作的，所以对制造注塑模材料的性能要求就十分严格，为了实现高功能性的目的，用于生产注塑模的材料希望具有一下特点。

1，高耐磨性：为了增加成型塑料件的刚性，广泛使用玻璃纤维，无机物等填料来增强。这些玻璃纤维，无机物填料以及某些颜料会加快模具的磨损。因此，选择适当的材料和表面处理具有极为重要的意义。

2，高腐蚀性：侵蚀性组分如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀成型塑料件的模具表面。当塑料原料混有含磨料的填充料和增强材料时，会加快模具的损坏，在这种情况下，尽量使用耐腐蚀性钢，或者对模具进行表面电镀处理。

3，良好的尺寸稳定性：为了加工高温塑料，模具型腔壁的温度要达到300°C。为此，必须选用经适当回火处理的工具钢（所谓热处理钢），否则就会随着温度变化引起微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

4，良好的导热性：在加工半结晶型热塑性塑料时，良好的模具温度控制显得尤为重要。为了用特殊的方式来影响传热，可以采用各种合金钢。
对于生产添加玻璃纤维等无机物增强剂的热塑性塑料注射成型模和热固性塑料挤压成型模，为了提高模具型腔表面的剥落能力，不仅需要模具材料具有一定的抗压强度，而且为了防止模具变形和局部发生擦伤，还要求钢材具有高硬度，高耐磨性和一定的韧性。