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9 在联机操控状况时, 将 “2#刀/ 1#刀/双刀” 转至“双刀”方位时，1# 刀 与 2# 刀穿插切开；转至“1#刀”方位时，则 1# 刀切开；转至“2#刀” 方位时，则 2# 刀切开。
二 机械部分 本横切机具有刀架防撞功用。切刀设备在切开的行进过程中，一旦被高
出正常玻璃带的物体所阻挠，遭到必定冲击后，既可翻转必定视点，可避 免撞坏切刀设备。其条件是锁紧弯板的螺母不要拧得太紧。
切刀设备使用弯板安装在小车上，可自在拆装。在气缸的推、拉效果下， 完成抬、落刀。落刀速度经过调理切刀设备旁边面的单向节省阀操控，抬刀 速度经过调理安装在拖链架里的二位五通电磁阀上的节省消声器操控。一 旦调理好抬、落刀速度，一般不需再调。因而，调理好后应将其锁紧。 1 切刀设备的行程调理：
切刀设备的落刀行程可经过调理切刀设备上端的大旋钮来完成。首要松 开锁紧螺钉，顺时针方向旋转旋钮，气缸推出行程减小，即尼龙轮向上移
动；逆时针方向旋转旋钮，气缸推出行程增大，即尼龙轮向下移动。一般， 使尼龙轮低于玻璃板面 1―― 2 毫米即可。调理好后应拧紧旋钮锁紧螺钉， 防止运转过程中松动。 2 切刀设备的切开压力的调理：
7 当小车撞到安全开关时，可将小车推离安全开关方位（不要压在安全开 关上），然后，将“复位/作业”开关转至 “复位” , 再转至“作业”方位 (若体系在手动状况, 需再按一次“主动”按钮)，小车会渐渐撤退至限位 开关，再进至零位。若想快速撤退，可按住“减量”按钮，小车快速后 退，松开“减量”按钮，小车又渐渐撤退。
切开压力可经过调理切刀设备上端的小旋钮来完成。首要松开锁紧螺 钉，顺时针方向旋转旋钮，切开压力减小；逆时针方向旋转旋钮，切开压 力增大。调理好后应拧紧旋钮锁紧螺钉，防止运转过程中松动切开压力发 生改变。 3 切刀设备的切开用油调理：
切刀设备内部装有二位二通电磁阀，切刀落下的一起接通，切刀抬起的 一起堵截，以此来完成油路的通断。其油的流量巨细可经过调理切刀设备 旁边面的油量操控阀来完成。顺时针方向旋转旋钮，油量减小；逆时针方 向旋转旋钮，油量增大。调理好后应将旋钮锁紧。留意，调理油量时要 微调。 4 横切机的油、气路体系： 压缩空气首要进入气动二联体，然后分两路。一路直接通二位五通电磁 阀，供应抬、落刀气缸。 分外的留意的是：二联体处的空气压力应在 3.5――4 公斤/平方厘米。油 雾器中添加缝纫机油或变压器油。此油是光滑气缸所用。要坚持油雾器 中有油，并在气缸作业时，有油随压缩空气进入气缸。否则，气缸寿数 快速缩短。 另一路经过减压阀及二位三通快速排气阀进入油箱，给油箱中加压。油 箱中压力坚持在 0.4――0.6 公斤/平方厘米即可。油箱中压力油通向切刀
设备里的二位二通电磁阀，然后进入切刀设备旁边面的油量操控阀直至切 割刀头。 向油箱中加油时留意： a、用于切开的火油要清洁，以防止油路阻塞，必要时整理洗刷邮箱。 b、封闭二位三通快速排气阀，使油箱中压力排尽，然后翻开加油盖， 并添加切开火油。加油结束，将油箱加油盖拧紧，翻开二位三通快速排 气阀。
方位且复位作业开关转至复位方位则按增量按复位按钮一次对应刀抬刀当小车撞到安全开关时可将小车推离安全开关方位不要压在安全开关上然后将复位作业开关转至复位再转至作业方位若体系在手动状况需再按一次主动按钮小车会渐渐撤退至限位开关再进至零位
a．手 动（主动指示灯每秒闪耀一次）； b．半主动（主动指示灯每两秒闪耀一次）； c．自 动（主动指示灯一向亮）。 2 手动时，将“调落刀 / 落刀点 ”转换开关转至“调落刀”方位： 按“增量”按钮，切刀落下并喷油 . 按“复位”按钮，切刀抬起, 喷油封闭。 按“主动”按钮，切刀撤退至限位开关方位，然后进刀至零位停下。系 统进入半主动状况。 3 半主动时，按“切刀发讯”按钮一次，切刀切开一次。 4 在半主动时，按“主动”按钮，体系进入全主动状况。 在全主动状况时，体系依照设定尺度主动切开。 5 在半主动或全主动状况时，当“调落刀 / 落刀点 ”转换开关转至“落 刀点”时，按“增量”按钮一次，落刀点进 20 毫米，按“减量”按钮 一次，落刀点退 20 毫米； 按住“复位”按钮，再按“增量”按钮一次, 切开板宽添加 20 毫米； 按住“复位”按钮，再按“减量”按钮一次, 切开板宽减小 20 毫米。 6 在半主动或全主动状况时，当“调落刀 / 落刀点 ”转换开关转至“调 落刀” 方位, 且“复位/作业 ”开关转至 “复位” 方位, 则按“增量”按 钮一次，对应刀落刀并喷油, 按 ”复位” 按钮一次, 对应刀抬刀, 喷油关 闭.
